品質は安全を確保し、信頼性は信頼を勝ち取る。

品質目標

Top-tier Quality in the Industry

当社キンコ（Kinco）は「業界随一の品質」をコア目標として堅持し、製品ライフサイクル全般にわたり厳格な品質管理体制を実施しています。 V モデル開発プロセスと多段階レビュー体制を基盤に、要求仕様の翻訳・設計段階での不具合事前防止・総合検証・規格ノウハウ蓄積までをカバーするクローズドループ管理システムを構築しています。また、全項目実験室試験・少量生産検証・顧客実稼働環境での現場検証からなる三段階品質保証体制を支えとし、全製品の安定性維持と高品質を確保しています。

キンコの品質方針

私たちは不断の改善に弛まず邁進し、業界最高水準の規格に基づき高品質な製品とサービスを顧客に提供し、顧客の成功を実現・支援いたします。

顧客ニーズを起点にニーズを的確に把握し、鋭い洞察と革新的な研究開発を推進します。サプライヤーとパートナーシップを構築し、品質安定化と生産効率向上を実現、高水準な製品・サービスを提供することで顧客の成功を支えます。

顧客中心・価値共生

品質意識を製品ライフサイクル全プロセスに徹底。国際的な品質マネジメントシステム（QMS）に準拠しデジタルシステムを構築し、リスクのクローズドループ予防と継続的改善を実現しています。

全鎖制御・リーン品質保証

全社を挙げて「品質最優先」の企業風土を醸成します。技能報奨制度の導入とプロセス最適化を通じ、システマチックな全工程一貫管理体制を構築し、各プロセスにおける品質の安定・均一化を実現します。

全従業員の力を引き出す・システム駆動運転

プロセス品質：一貫した量産を確保するための精密な制御。

QMS 品質トレーサビリティシステムと MES 製造実行システムを連携させた統合連携プラットフォームを構築し、顧客要求から製品出荷までの全プロセスにおけるデータ可視化を実現しております。品質ビッグデータ分析モジュールにより、生産工程からアフターサービスまでの各種品質指標をリアルタイムで監視可能です。
各製品に固有の SN コードを付与し、MES を通じて生産データと紐付けることで、原料ロット、生産設備、作業者、検査記録までをカバーした全行程トレーサビリティを確立しています。品質異常が発生した際は、不具合工程および該当製品を 30 分以内に特定し速やかに改善対応を実施、顧客の損失を最小限に抑えます。

质量体系认证

步科深耕质量管理，不断改进和完善质量管理体系，持续满足客户。

環境管理システム認証

ISO 9001:2015 品質管理システム

製品信頼性：素材から構造まで全方位保護

コア部品には TI、インフィニオンといったトップクラスブランドの素子のみを採用しております。多種多様な使用シナリオに最適化を実施、製品は IP67 保護等級に適合し、耐環境性を大幅に向上させています。また、過酷環境試験を実施するため国際認証取得済みの総合試験ラボを整備しており、各ラボの試験項目は下記の通りです。環境信頼性試験室：標高 5000m、-40℃～85℃といった過酷な使用環境を再現可能；EMC 試験室：全 16 項目の電磁両立性試験を実施、強電磁界環境下においても安定稼働を保証；機械性能試験室：HMI タッチパネル 100 万回タッチ耐久試験、サーボモータ 500 万回起動停止サイクル試験を通じて製品耐久性を検証。

ライフサイクル全周期サポート：
選定から稼働・メンテナンスまでエンドツーエンドで万全保護

営業前の仕様選定、納入時の試運転調整、アフター対応までをカバーする製品ライフサイクル全般サポート体制を整備しております。受注前には顧客仕様に合わせた提案をカスタマイズしてご提示し、製品納入時には専門スタッフによる現地試運転調整サービスを実施。400 番ホットラインをはじめ複数の連絡窓口を整備し、アフターサービスは 2 時間以内迅速対応を保証しております。また QMS 品質管理システムにより稼働データを継続的に追跡管理し、予知保全提案を作成、事前に潜在的な故障リスクを未然に防止いたします。

研究開発品質：源流品質管理を内蔵、本来の品質 DNA を備える

研究開発こそ品質の源です。キンコは研究開発段階から全工程品質管理を徹底し、V モデル開発手法と多段階レビュー体制を導入するとともに、要求仕様変換および設計不具合未然防止をカバーするクローズドループ管理システムを構築しています。また、実験室試験・少量試作・現場検証からなる三段階検証体制を整備し、製品の高水準品質と安定性を万全に担保しています。4 拠点の研究開発センターと約 300 件の特許を裏付けに、コア技術を高品質とコストメリットの二つの強みへ転換し、全製品の品質競争力を支える堅固な基盤を築いています。